应用解读 | 牙种植体与基台配合间隙测量

借助ZEISS METROTOM蔡司CT测量系统及ZEISS INSPECT X-Ray 蔡司无损测量软件平台，可满足行业标准及评审要求，解决牙种植体与种植体基台配合间隙测量难题，仅需将样品放置于机台内转台之上，即可一键式启动快速扫描获取样品全面的数据，以下图一为剖切后抛光的截面照片

激光粉床熔融工艺中的匙孔气泡缺陷研究

欢迎联系马路科技，激光粉床熔融工艺中的匙孔气泡缺陷研究，用FLOW-3D AM软件进行仿真，并与实验比对。

客户案例| 数字化装配，Coko-Werk GmbH：注塑成型领域的创新之路

客户案例｜自动化三维测量技术应用于大型塑料部件的生产控制

这家注塑成型公司是塑料制品的系统供应商，专门从事大型部件的生产。Coko在其位于德国Bad salzuflen的研发和创新基地使用ZEISS ScanBox光学三维测量机，以确保对生产过程进行有效的质量控制。

应用案例｜博通精密金属3D打印压铸模具冲击韧性达22J

金属3D打印技术以其独特的优势，可以最大程度发挥随形控温的价值，实现精准模温控制，提升产品良率，改善压铸生产工况，具有巨大的经济价值。

Nemak应用FLOW-3D：铝合金电动马达壳体的开发

为了量化销钉水套冷却效率，使用FLOW-3D CAST 软件通过CFD仿真了冷却介质的流动和热交换，结果显示，通过仿真预测的压力损失与实际测得的压力损失具有很好的相关性。应该强调的是，即使在7 kW的功率下，销钉水套设计的电动马达壳的外部温度仍保持在90℃以下。

2024新版本 | 用于执行日常 CAM 任务的铣削、车削和 CAD 功能

hyperMILL 2024是OPEN MIND CAD/CAM 套件的最新版本，提供了新的车削功能和改进的算法。新版本的推出使得数字化流程链（从 CAD 数据和 CAM 编程到优化的 NC 代码）更加高效。为了进一步完善软件，我们做了多项改进，例如简化的清根加工、与机床控制器的交互等。

赋能智能质量检测：蔡司智能测量解决方案为三坐标测量提速增效

蔡司推出了一系列针对三坐标自动检测使用的标准模组，提升检测效率且方便配置，助力客户数字化升级与优化。

hyperMILL®软件 ​更快的编程，更快的铣削

hyperMILL® 和 BEST FIT 最佳拟合功能加快原型开发速度，这使得效率得以提高。除了五轴加工中心的快速编程外，hyperMILL® VIRTUAL Machining 模块和 BEST FIT 最佳拟合功能也是提高效率的主要因素。该功能使部件对齐变得异常简单，并确保了精确的铣削过程。

电子行业质量秘诀大揭秘：探寻Master Machine标准机的魔力

蔡司的O-INSPECT复合式测量设备就是你的最佳选择。它集成了接触式影像和白光三种测头，就像是个全能的测量大师。而且，配合转台使用，还能减少装夹次数，快速完成所有需要测量的尺寸。不仅能节省时间，还能提高测量的准确性和效率。