动力电池行业量身定制的工业CT三维分析软件ZEISS INSPECT X-Ray
一、动力电池缺陷检测的挑战
动力电池CT数据所包含的缺陷多种多样，目前由于技术原因，缺陷的分析大量依赖人工识别，往往耗时耗力且容易出错。如何高效、准确地识别这些缺陷，并且做到不重不漏是业界公认的难点。
二、新能源汽车市场的迅猛增长与动力电池需求
随着新能源汽车（NEV）的全球市场规模呈现指数型增长，动力电池需求量也在快速上升。动力电池生产商需要在保证高产品质量的同时不断提高电池产能，以满足来自新能源汽车主机厂的供货需求。
三、蔡司工业CT与ZEISS INSPECT X-Ray软件的结合
为了应对这一挑战，业内主要动力电池生产商选择使用蔡司提供的ZEISS INSPECT X-Ray软件，与蔡司工业CT相结合，对动力电池的缺陷进行快速准确的识别与计算。
四、ZEISS INSPECT X-Ray软件的功能与优势
蔡司工业质量解决方案于近期正式发布了专业三维数据分析软件ZEISS INSPECT X-Ray。这款软件可以对工业CT发现的动力电池电极缺陷、错位、悬垂、外壳孔隙和颗粒污染进行从采集到定量分析的全QA步骤，让微观参数在生产中完成闭环。
五、动力电池的三维数字孪生与细节观察
动力电池经蔡司工业CT扫描后，自动生成完整包含动力电池内外部信息的三维数据，即三维数字孪生。ZEISS INSPECT X-Ray软件可以在三维数据上的任何位置生成二维数字截面图像，让客户轻松观察最细微的细节和材料差异，迅速发现电池的各种缺陷。
六、人工智能技术在三维数据分析中的应用
面对工业CT高频次线边抽检产生的海量数据，ZEISS INSPECT X-Ray软件运用人工智能技术，通过深度学习/神经网络训练出的模型识别，自动计算电池每组正负极极片的对齐度，并自动对比预置的对齐度上下限阈值，判定产品OK/NG状态。
七、定制化的特殊缺陷自动识别方案
蔡司工业质量解决方案支持根据客户需求定制基于三维数据分析软件ZEISS INSPECT X-Ray的特殊缺陷自动识别方案。蔡司拥有正规的定制业务流程、全球化的软件开发力量、本地化的产品应用团队以及丰富的定制项目经验，能够为客户提供高效可靠的特殊缺陷自动识别方案。
需求确认
- 确定的具体的缺陷识别要求，包括缺陷类型、公差等
- 制作需求说明文档
- 收集的必需数据
可行性研究
- 在检测目标的指导下制定加检测计划
- 定制夹具旨在支持可行性研究
- 对数据进行测试以明确ADR自动识别模型的能力、重复性和准确性
- 根据客户的需求提案和所需工作量的估算为项目报价
定制夹具
- 设计完成并经过测试
- 批量生产夹具
检测设置
- 使用治具装载尽可能多的样品并进行扫描
- 收集必须的CAD、图纸和缺陷清单
- 设置所有检测/尺寸要求并测试软件
部署和调优
- 部署软件测试环境进行GRR研究，并评估算法性能
- 重复算法调优流程，直到产生最佳识别结果
现场验收测试
- 客户查看所有缺陷识别结果
- 客户认可软件性能并开始使用
