「自动化流程」ZEISS ScanBox三维测量系统在生产过程中的质量控制

随着机器人使用率的持续增长发现，制造企业受益于低生产成本、短周期、高产出、稳定的产品质量和更高的效率。

如何应对复杂的几何形状和准时化生产的需求呢？这正需要企业不断去调整优化质量控制的流程。

ZEISS ScanBox作为强大的自动化三维测量系统，能快速准确地测量部件，确保其符合设计要求和质量标准，提高质量控制效率，帮助企业实现高效生产并确保产品的自动化和高质量。

汽车、航空航天和能源领域都已使用ZEISS ScanBox三维光学测量系统节省成本和时间，快速在车间生成检查数据报告。

不仅适用不同产品应用和尺寸，确保最佳精度和自动化测量，简化操作的软件，一体化解决方案涵盖从编程到自动数字化的所有流程。

快速生成报告

航天航空零件 ATOS测量解决方案

适用于中小型涡轮翼型(涡轮叶片, 导向叶片, 压气机叶片)，测试整体叶盘，捕捉超过1200个测量位置。

表面缺陷检测：在彩色图中缺陷可视化和分类，在直线或曲线方向上检查表面缺陷，表面缺陷的可重复性评价。

应用原则：在ATOS ScanBox中央进行整体叶盘测量 前缘和后缘的最佳测量可达性零件固定 在参考框架上 优化的测量位置确保高质量的边缘细节

航天航空案例

全新ZEISS ScanBox 5系

自动化、模块化、多变化

ZEISS ScanBox 5系建立了一个新的模块化概念，以适应不断变化的客户需求。

即使在铸造厂或锻造业等环境中也能进行测量，快捷、工业化、批量检测方案， 适合整个生产环节、锻造工艺、加工工艺，MRO以及首件检测等。

该系列由三种型号组成，提供了高度的灵活性的同时，也可通过调整显示器位置来满足操作员对人体工程学舒适度的需求。

ATOS ScanBox 5 自动化三维扫描仪

ATOS ScanBox 5110

零件的测量和检查，例如复杂的翼型，尺寸最大为 1000 毫米

ATOS ScanBox 5120

测量和检查最大 2000 毫米尺寸的汽车内饰部件等部件。

ATOS ScanBox 5130

测量和检查最大尺寸为 3000 毫米的钣金件、组件、铸件和涡轮部件。

灵活性的ATOS ScanBox三维测量系统，让不同行业的各种应用要求得到满足：如ZEISS ScanBox 5110非常适合检测一米以下的小型部件，如涡轮叶片等。

ZEISS ScanBox 5120则可以对两米以下的大型部件进行自动化质量控制，如汽车内饰部件等。

ZEISS ScanBox 5130可用于测量汽车悬挂部件，如电池托盘或直径最大为3米的模具。

ZEISS ScanBox不仅可以帮助不同行业领域获得准确、可靠的质量数据，还能实现高效的生产和质量控制，提高产品质量和时效性，赢得市场的认可和客户的信任。

马路科技-ZEISS ScanBox三维测量系统将继续发挥其核心优势，为推动各行业向高质量、高效率发展提供强大的技术支持和保障。