FLOW-3D 2024 R1复盘 | FLOW-3D CAST 金属型铸造

FLOW-3D 2024R1系列产品的更新聚焦于提升用户体验、提高设计精度和拓展仿真功能。通过优化核心模型、简化操作流程和提升后处理性能等，为用户提供更直观、高效、精准的解决方案。

FLOW-3D 2024R1更新内容

FLOW-3D2024R1继续改进我们的产品和工艺开发软件，通过修订气泡和相变模型，使得软件更易于使用的同时避免了常见的设置错误，特别是在使用传热或液气相变选项时。用户界面的重组将液气相变选项与固液相变选项归为一组。我们用一个统一的理想气体状态方程替换了绝热气泡和热气泡模型，整合了流体属性输入，并添加了选项以控制用于定义状态方程的参数。这一发展减少了工程错误的可能性，简化了输入，并为相变模型提供了更自然的分组方式。

此外，另一项新发展是在基于EXODUS II的输出文件中增加了对流固耦合和热应力演化模型的支持，显著提高了后处理性能。

FLOW-3D CAST 2024R1更新内容

FLOW-3D CAST 2024R1在金属型铸造方面进行了多项改进，其中包括在热循环模拟中引入更直观的冷却通道设置。这一改进使得冷却通道的设置过程更加简便，同时减少了输入错误的可能性。用户可以轻松查看每个冷却通道的激活时间及其相关属性。

冷却通道现在与其他工艺时间一起显示，提供了对复杂系统的简单、直观的表示方式。

此外，我们扩展了简单的喷涂/模具处理模型，新增了喷涂分型面和型腔的选项，为这种模具处理方式提供了简单而真实的表示，从而改进了热量预测的准确性。同样，我们现在热循环模拟中考虑了冲头的运动，提高了热量预测的精度。

另一个改进是专为早期模具设计提供更快的热量解决方案，同时仍保持结果的准确性。这是在几何类型中的传热模式下实现的。

FLOW-3D CAST 2024R1中还新增了两个输出结果。第一个是“模具单位热通量”，用于记录进入模具的传热速率，从而提供不同位置所需冷却能力的洞察。第二个输出是“气蚀载荷”，用于标记可能发生气蚀损伤的区域。

新输出结果显示模具单位热通量

新输出结果显示气蚀载荷

最后，我们对现有模型进行了两项调整，使其更符合用户的预期。首先，我们改进了排气阀的应用逻辑，使其作用于最近的开放体积，从而避免模具表面近似可能性导致意外禁用排气阀的情况。其次，当使用冲头模型时，我们为冲头加速度提供了一个更合理的默认限制，因为默认值可能会导致噪声结果。