「软件分享」马路科技VDA漫格仿真软件，助力3D打印成功率

面对复杂的工业级零件，仅凭经验添加支撑，往往是一场代价高昂的赌博：支撑加少了，零件变形翘曲、刮刀撞件报废；支撑加多了，材料浪费不说，后处理更是让人崩溃......

马路科技深知金属3D打印工艺的日常痛点，推出一款专为增材制造打造的一体化工业软件VoxelDance Additive。对于刚入行的新手来说，最大的挑战往往不是设备故障，而是零件翘曲、支撑开裂，或者被刮刀碰撞等问题。

这些问题的核心症结在于缺乏对打印全流程的精准预判，新手工艺员缺乏经验，更易被这些问题困扰。马路科技推出漫格科技自主研发的VoxelDance Additive仿真模块VoxelDance Engineering，让原本的“黑箱”操作变得透明可控，从源头上破解难题，规避打印失败。

仿真痛点直击

要想提前规避零件变形、支撑失效等问题，马路科技通过高效精准的仿真工具，漫格科技VoxelDance Additive增材制造CAx一体化工业软件平台的核心模块：

• VDE专为金属3D打印工艺仿真打造，依托全自主底层架构与核心算法，针对打印失败的核心诱因提出解决方案。

• 凭借GPU并行加速技术将仿真效率提升5-10倍，并支持支撑材料参数的独立自定义。

• 通过覆盖从打印、冷却到热处理等各个环节的全流程工艺仿真，VDE能够直观预测并提前规避变形、开裂、刮刀碰撞及残余应力集中风险。

• 配合强大的变形补偿方案，即使是新手也能高效把控最终零件的尺寸精度，大幅降低实际生产中的试错成本与时间损耗。

仿真结果解读

在仿真结果中，零件的位移变形值会通过直观的颜色图呈现出来：颜色从蓝色（偏差最小、最安全）过渡到绿色，再到红色（偏差最大、最危险）。

红色区域表示位移接近或超过了设定的安全公差，这些就是导致打印失败的关键点。我们的目标就是利用软件精确定位这些有问题的区域。

漫格仿真界面

仿真实操流程

通常工艺员对叶轮盘进行数据准备时，会根据经验在叶轮盘底部加满支撑，防止打印中途发生变形，但有时依靠经验，并不能实现一次打印成功。对于一个150x116x116mm的叶轮盘来说，上机打印时长大概50小时，若打印失败，不仅浪费材料，时间也是一笔不菲的打印成本。

最开始，工艺员凭借经验为该零件底部设计了初始的支撑结构，但实际打印出来的叶轮表面出现了严重形变。对于经验丰富的工艺员来说，会注意到叶轮盘凸起处需要添加支撑，但新手工艺员有时会忽略这个步骤。除此之外，打印过程中是否会磨损刮刀，是否会出现其他问题导致打印失败，怎样可以一劳永逸地解决这些问题呢？

打印变形严重

格仿真预测打印风险

新手工艺员根据经验，将仅在底部添加支撑的叶轮盘文件导入VDE进行仿真测试。仿真结果显示，叶轮盘的凸起部分因为没有添加支撑发生严重变形，从而导致叶轮盘上部的表面连带产生了变形。图中，红色区域意味着该部位存在较大的位移变形量，极易在打印中发生变形甚至导致打印失败。

根据经验添加支撑的仿真结果

Step 02 优化控形支撑

漫格仿真结果指导工艺员对叶轮盘凸起部分重新添加支撑，在结构上进行控形，缓解了凸起部分热力和应力的集中问题。然后导入VDE中进行再次仿真，结果原本红色区域消失，形变已被有效限制。

优化支撑后的仿真结果

实物打印验证

根据优化后的方案再次进行上机打印，最终实物表面形变消失，尺寸精度完美达标，验证了漫格 VDE 仿真预测的准确性以及优化方案的可靠性。

打印一个叶轮盘的时间需要50个小时，然而仿真过程不到3小时，根据仿真结果再去调整打印前的数据准备，极大地减少了打印成本。

仿真优化前vs仿真优化后

结论

马路科技引进的漫格VDE仿真模块，能够在零件打印上机前，更清晰、更直观地掌握零件在打印过程中的变形趋势，以及哪些部位可能出现支撑失效风险，从而针对性指导工艺员进行加工处理。想要充分发挥这些仿真结果的价值，需要结合自身的生产需求，明确生产中可接受的变形、应力范围。

VDE带来的仿真洞察，能让我们将打印失败的挫折，转化为工艺能力提升的契机。每一次的仿真与优化，都是在为自身的工艺经验积累铺路，也在为实现金属3D打印的更高精度、更高效率、更多创新打好基础。

马路科技具备强大的资源整合与技术落地经验，从解决单个零件的变形难题，到构建整厂级的数字化质量闭环，我们致力于用专业增材制造技术为企业降本增效。