风机大型化驱动：大尺寸三坐标平台将尺寸精准转化为长期可靠

马路科技 · 蔡司官方授权代理商，深耕精密测量与智能制造领域三十余载。

全球风电装机创历史新高

全球风能协会（GWEC）发布的《2026全球风能报告》显示，2025年全球风电新增装机容量突破

165GW，同比大增40%，创下行业历史最高纪录。

为对齐全球可再生能源扩张目标，未来几年风电年度新增装机预计将持续攀升。

风机大型化与海上化：轴承面临系统性升级

尺寸与重量显著提升：套圈/保持架等工件往往体积大、刚度要求高，需要超大测量空间与稳定承载设计。

关键特征更复杂：滚道轮廓、角度、半径、波纹度等特征对寿命产生直接影响，需高密度扫描与一致的测量策略。

公差等级更严苛：多个部件必须在同一公差带内实现精准配合，测量结果需具备高重复性与可追溯性，以支撑配对分级与过程闭环。

大型风电轴承几何检测的典型挑战

以ZEISS MMZ为核心的大尺寸三坐标平台

面向风电大型轴承“高公差等级 + 大测量体积 + 高效率扫描”的综合需求，ZEISS MMZ系列三坐标测量机提供了专为大型与超大型工件打造的计量平台，用于轴承套圈、保持架等关键部件的终检验证与序列化生产质量管控。

结合典型应用场景，ZEISS MMZ在风电轴承质量控制中可提供：

• 覆盖超大测量行程(可达8mX10mX3.5m)的检测能力，适配大型工件的几何与形位公差评估；

• 主动式扫描测头系统与快速扫描功能，实现复杂轮廓的高密度数据采集；

• 面向批量生产的高重复性数据输出，为配对分级与质量追溯提供可靠基准。

ZEISS MMZ系列大尺寸三坐标平台的核心优势

超大测量空间与结构稳定性：面向大型/重型工件的结构设计，保障全测量空间内的稳定精度输出，降低因工件尺寸与装夹带来的测量不确定度。

主动扫描与效率兼顾：通过主动式扫描测头与快速扫描能力，对滚道轮廓、波纹度等关键特征实现高密度采集，在提升效率的同时维持数据一致性。

高重复性与可追溯：测量结果具备良好重复性与可复现性，为配对分级、过程能力评估与质量闭环提供可追溯基准数据。

人体工学与易用性：步入式/全景可视测量空间与丰富附件体系，提高大型工件上机、找正与测量效率，降低操作风险。

数字化质量底座：与软件平台的数字化连接能力，支持从“几何数据”到“过程改进”的持续闭环，为轴承制造的数字孪生与全生命周期质量管理奠定基础。

在风电产业迈向更大功率与更高可用性的进程中，“计量能力”正在从质量检验环节上升为产业链竞争力的关键要素。以ZEISS MMZ为代表的大尺寸三坐标平台，通过高精度、高重复性与高效率的测量能力，帮助风电大型轴承制造商将“尺寸精准”转化为“长期可靠”，并进一步构建面向未来的数字化质量底座。

马路科技工业质量解决方案服务商（马尔软件技术开发（上海）有限公司）深耕精密测量与智能制造领域三十余载，是蔡司官方授权代理合作商。全球化3D技术服务覆盖中国大陆、台湾及越南，致力于通过整合全球先进工业设备与数字化软件生态，为各行业客户提供全流程的工业质量保障与智能制造闭环解决方案。

马路科技先进设备矩阵：

(1)光学检测：德国蔡司自动化光学3D量测系统、Alicona微米级光学3D粗糙度量测仪

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