马路科技从一台CONTURA到工业CT，医疗注塑厂商的质量数字化进阶

马路科技工业质量解决方案商，是蔡司官方授权代理商，业务涵盖：蔡司三坐标测量机、工业CTX-RAY断层无损测量，光学三维3D扫描仪、工业显微镜等设备。

案例分享：

2017年，泰西上海工厂承接了一个大型项目，急需新增三坐标测量机，用于检测注塑制品关键部件的尺寸。经过评估，团队最终选定了ZEISS CONTURA。

选择并不意外。蔡司品牌的口碑、稳定可靠的设备性能、友好的软件操作界面，是泰西看重的核心；更直接的底气来自海外——泰西美国工厂此前已经在用多台蔡司测量设备，良好的使用反馈让上海团队少走了很多弯路。

设备投用后，CONTURA不仅支撑了多件产品的矩阵式测量，搭配0.25 mm探针，同时满足了高精度检测需求。一次顺畅的合作，成为双方走向更深绑定的起点。

2019至2020年，泰西接到新的医疗诊断器械生产项目。

这类产品的共同特点是：结构复杂、尺寸特征丰富，同时整体偏扁平化。传统单一接触式检测很难同时兼顾效率与精度——测轮廓怕刮伤，测深度怕效率低。

01 复合测量：让扁平医疗件"一机多用"

泰西引入ZEISS O-INSPECT 5/4/3复合测量机。

这台设备的关键，在于把接触式扫描测头与光学测量能力融合在同一台机台上：接触式负责高精度点位，光学系统直接呈现产品轮廓并完成测量，"一机多用"让多样化医疗注塑制品的检测方案灵活了很多。

硬件之外，泰西团队还根据产品特点自主设计了工装夹具——一次最多可覆盖64腔注塑制品。以胰岛素泵注塑制品为例，4个尺寸只需数分钟即可完成测量。

02 工业CT：直面"1000—2000个尺寸"的挑战

随着创新产品不断涌现，测量任务也越来越复杂。

2022年，泰西接到微创手术器械吻合器钉仓注塑制品订单。这类产品通常需要验证1000—2000个尺寸——仅靠人工编程做全尺寸检测，往往要花上"个把月"。

尤其与钛合金部件配合的塑料钉仓，结构复杂、内外特征交织，传统接触式测量根本无法触及内部尺寸。

经过评估，泰西最终选择ZEISS METROTOM 800工业CT测量系统。

工业CT的价值在于：它能在不破坏样品的前提下，一次性获取产品完整的内部与外部尺寸信息，把过去"想都不敢想"的检测量级变成常规动作。

到今天，泰西上海工厂大部分注塑制品都会在METROTOM上扫描，累计已扫描近200种产品。前期把程序编完，后续直接调用程序运行，"非常省事"——尤其适合尺寸特别多的产品。

03 软件驱动：从单台设备到数字化质量闭环

在泰西看来，先进硬件是质量保障的基础，但真正把效率拉起来的，是软件平台。

测量执行层：ZEISS CALYPSO

目前工厂测量设备统一搭载ZEISS CALYPSO软件。它能自动识别几何要素，自动生成测量方法、测量策略和运行轨迹，实现高度自动化的测量编程与执行。无论是三坐标测量机还是复合测量机，CALYPSO都提供同一套高效、统一的平台。

工程补偿层：ZEISS INSPECT + De-Warp

针对注塑件冷却过程中的翘曲、钣金件回弹等问题，泰西使用ZEISS INSPECT内置的De-Warp（翘曲修正）应用程序，在虚拟环境中完成高效补偿——无需特殊工装，即可获得装夹条件下的分析结果，有效降低返工成本、缩短开发周期。

数据管理层：ZEISS PiWeb

泰西正逐步将其他测量设备接入ZEISS PiWeb数据管理平台，实现检测数据的集中管理与分析。软硬件协同带来的效率提升十分显著——工厂整体检测效率提高了30%以上。

任务调度层：iTaskor

随着产能提升与检测需求增长，iTaskor测量任务管理系统也已进入部署阶段。它通过集成自动测量功能，大幅缩短测量程序准备时间，并可无缝对接自动化系统，为未来全流程全自动测量奠定基础。

从测量执行、工程补偿、数据管理到任务调度，泰西正在逐步构建一套完整的数字化质量管理闭环。

作为一家深耕医疗器械领域的专业制造商，泰西正在经历一次身份的跃迁：从高精度塑料组件供应商，加速向全球领先的一站式医疗器械成品解决方案提供商转型。

对泰西而言，这不仅是从"塑料"到"零部件"的升级，更是从"交付组件"到"创造价值"的跨越。

这条质量数字化的路上，马路科技作为蔡司工业质量解决方案在华的重要合作伙伴，从第一台CONTURA，到O-INSPECT复合测量机、METROTOM工业CT，再到CALYPSO、INSPECT、PiWeb与iTaskor组成的软件闭环。

用稳定的硬件、统一的软件平台和持续的服务响应，支撑一家医疗注塑厂把"检测精度"真正变成"产品竞争力"。

未来的智能制造和数字化转型还在继续，马路科技也将继续为全球医疗客户提供更高效、更可靠的产品与服务。